Prehľad výroby
Sak Sportswear prevádzkuje výrobný závod na výrobu odevov s rozlohou 8 500-štvorcových{4}}metrov, ktorý sa špecializuje na technické aktívne oblečenie, oblečenie na jogu a športové oblečenie. Naše prevádzky zahŕňajú vývoj dizajnu, automatizované CNC rezanie, špecializovanú digitálnu/sieťotlač, viacihlové šitie{7}} a prísnu kontrolu kvality pod jednou strechou. Pôsobíme podľa noriem riadenia kvality ISO 9001 a máme certifikáciu od OEKO-TEX Standard 100 a BSCI/WRAP pre audity sociálnej zhody. Riadime škálovanie výroby od pilotných sérií nízkych{10}MOQ až po veľký komerčný objem, pričom zachovávame konzistentné technické normy pre globálne odevné značky a nezávislé značky.
Výrobné kapacity
Naša prevádzka využíva špecializované stroje a štandardizované výrobné linky šité presne na mieru pre vysoko-rozťažné, syntetické a zmesové tkaniny.
Priestor výrobného zariadenia:8 500 metrov štvorcových.
Mesačná kapacita:180 000 až 250 000 kusov (v závislosti od zložitosti odevu).
Základné stroje:
4-ihlové 6-nitové šijacie stroje s plochým zámkom (Kansai Special / Pegasus) pre atletické švy s hladkým pocitom.
Počítačom riadené automatické rozťahovacie a CNC rezacie stoly (Lectra / Gerber).
Vysokorýchlostné{0}}sublimačné tlačiarne a pneumatické lisy na prenos tepla.
Automatické strojové šijacie stroje na presné zapošovanie a štrukturálne spevnenie.
Manipulované látky:Zmesi nylonu-spandexu, polyesterových-elastanových úpletov, zmesí merino vlny, recyklovaného polyesteru (RPET) a lepených vodeodolných membrán.
Proces výroby športového oblečenia
Náš štandardný výrobný pracovný postup sa riadi sledovacou sekvenciou navrhnutou tak, aby eliminovala rozdiely medzi pred-výrobnými vzorkami a hromadnými zásielkami.
Tech Pack Review -> Fabric & Trim Sourcing -> Pattern Grading -> Sampling & Approval -> CNC Cutting -> Printing/Embroidery -> Garment Assembly -> In-Process QC -> Finishing & Needle Detection ->Hromadné balenie a preprava
Rezanie látky
Rozmerová stabilita vo vysoko{0}}pružnom športovom oblečení začína pri strihacom stole. Používame počítačové systémy rezania, aby sme minimalizovali ľudskú chybu a deformáciu tkaniny.
Relaxačný proces
Valcované technické tkaniny prechádzajú povinnou 24{1}hodinovou relaxačnou periódou v miestnosti s regulovanou teplotou- a vlhkosťou-pred rezaním, aby sa eliminovalo zvyškové napätie a zabránilo sa zrážaniu po praní.
Výroba značiek
Softvér na vytváranie{0}}počítačom podporovaného dizajnu (CAD) optimalizuje využitie tkaniny a zároveň zarovnáva smerové výtlačky a napínacie línie vlákna presne s bodmi napätia na odeve.
Presnosť rezania
CNC viacvrstvové rezacie stroje si zachovávajú toleranciu rezu plus-alebo{2}}0,5 mm, čím zaisťujú identickú symetriu panelov pri hromadných sériách.
Potlač a vyšívanie
Grafika aktívneho oblečenia vyžaduje odolnosť proti potu, UV žiareniu a mechanickému roztiahnutiu. Spôsoby potlače a zdobenia prispôsobujeme priamo zloženiu látky.
Sublimačná tlač
Digitálna transferová tlač vo vysokom{0}}rozlíšení s použitím ekologických-priateľských talianskych transferových atramentov s certifikáciou OEKO-TEX, ktoré zaisťujú 100 % prenikanie atramentu do polyesterových vlákien s nulovým pocitom z ruky-a nulovým praskaním pri natiahnutí.
Sieťotlač
Používa špeciálne atramenty na báze silikónu a -vodnej{1}}hustoty, ktoré sú navrhnuté tak, aby sa spojili s tkaninami s prímesou elastanu- bez odlupovania počas cyklického predlžovania.
Prenos tepla a reflexné logá
Priemyselná aplikácia certifikovaných reflexných fólií 3M pre nočný-bezpečnostný chod a silikónové tepelné tesnenia pre štítky na krku bez štítkov.
Multi{0}}hlavová výšivka
Počítačové vyšívacie stroje Tajima vybavené rozpustným podkladom pre jemné sieťky, ktoré zabraňujú zvrásneniu pozdĺž stehových línií.
Šitie a montáž odevov
Konštrukcia aktívneho oblečenia vyžaduje špecializované stehové formácie schopné odolať vysokému dynamickému napätiu bez poškodenia švu.
Stitch Engineering
Presadzujeme prísne počty stehov na palec (SPI), v rozsahu od 12 do 14 SPI pre štrukturálne švy, aby sme vyrovnali pevnosť švu s elasticitou látky.
Konštrukcia plochého zámku
Stroje s plochým zámkom so 4-ihlou a 6{3}}nitami vytvárajú ploché švy s nízkym profilom, ktoré eliminujú odieranie pokožky počas pohybu s vysokou intenzitou.
Posilnenie
Bartacking sa automaticky aplikuje na miesta s vysokým{0}}namáhaním, vrátane rohov vreciek, spojov pásov a koncov zipsov.
Špecializácia operátora
Montážne linky sú oddelené podľa typu odevu (napr. bezšvový-vzhľad lepených pásov pre legíny vs. upravené raglánové rukávy pre kompresné košele), čo zaisťuje znalosť technikov a konzistentnú kvalitu výstupu.
Dokončenie a kontrola
Odevy prechádzajú pred konečným zabalením do kartónu viacstupňovým{0}}koncovým a kontrolným postupom.
Orezávanie nití
Automatizovaný a manuálny odstrih odstraňuje všetky voľné konce nití presahujúce 2 mm.
Žehlenie a tvarovanie
Pneumatická para formuje odevy do veľkostí-pripravených na predaj bez spálenia syntetických vlákien.
Detekcia kovov
Každý kus odevu prechádza priemyselným dopravníkovým detektorom kovov, aby sa zabezpečilo, že v látke nezostanú žiadne zlomené šijacie ihly alebo kovové úlomky.
Štandard AQL 2.5
Záverečné kontroly sa riadia normou ISO 2859-1 (ANSI/ASQC Z1.4) Postupy odberu vzoriek pre kontrolu podľa atribútov, pričom sa pred odsúhlasením posudzujú kritické, hlavné a menšie chyby. Inšpekčné správy sú archivované a prístupné pre audity klientov.
Odber vzoriek a vývoj produktov
Prekladáme klientske technické balíky, náčrty alebo fyzické referenčné vzorky do prototypov-pripravených na výrobu.
Audit Tech Pack
Náš inžiniersky tím kontroluje technické balíky z hľadiska technickej realizovateľnosti a odporúča úpravy odstupňovaných špecifikácií, švov alebo hmotnosti látok, ak sa zistia potenciálne štrukturálne nedostatky.
Vzorové inžinierstvo
Digitálne triedenie sa vykonáva pomocou špecializovaného odevného CAD softvéru v celej škále veľkostí (napr. XS až 3XL).
Dodacia lehota vzorky
Proto vzorky sú dokončené do 5 až 7 pracovných dní po potvrdení tkaniny a úpravy; Fit/PP (pred{2}}výroba) vzorky sú dodané do 10 až 12 pracovných dní.
Manažment výroby
Prevádzková transparentnosť a dodržiavanie harmonogramu sú riadené prostredníctvom digitálnych sledovacích systémov.
Metóda kritickej cesty (CTZ)
Ku každej objednávke je pridelená podrobná časová os, ktorá sleduje dátumy míľnikov pre laboratórne ponory surovín, pletenie hromadných tkanín, tlač, montáž a konečnú kontrolu.
Kontrola zásob
Šarže surových látok a lemy sú pri príchode označené čiarovým kódom, čo zaisťuje prísnu sledovateľnosť šarží, sú v súlade s požiadavkami na pôvod materiálu OEKO-TEX a zabraňuje odchýlkam v odtieňoch v rámci rovnakej šarže odevov.
Prehľady klientov
Týždenné správy o stave obsahujúce fotografické aktualizácie a percentá pokroku sú vydávané priamo správcovi účtu klienta.
In{0}}Kontrola kvality procesu
Kvalita sa kontroluje počas výroby, nielen vo fáze finálneho balenia.
Vstupná kontrola materiálu (IQ)
Kotúče látky sú testované na hmotnosť (GSM), stálosť farieb pri praní a potu (štandardy AATCC), pevnosť v roztrhnutí a rozmerovú stálosť certifikovanými internými laboratórnymi technikmi.
Inline kontrola (IPQC)
Kontrolóri kvality vykonávajú náhodné náhodné kontroly na každej šijacej linke dvakrát za zmenu, pričom merajú polotovary-dosky podľa kritických rozmerov na technologickom balíku.
Koniec-riadkového auditu-
100% vizuálna kontrola otočených odevov na povrchové škvrny, olejové škvrny, vynechané stehy a asymetrické zarovnanie panelov.
Hromadná výroba a plnenie objednávok
Riadime globálnu koordináciu logistiky od našej továrne až po určené prístavné alebo skladové miesta.
Špecifikácie balenia
Odevy sú balené v jednotlivých biologicky odbúrateľných polybagových vreckách s nálepkami veľkosti, usporiadané do hlavných kartónov s prepravnými značkami, ktoré zodpovedajú špecifikáciám klienta.
Dodacie podmienky
Bežne spracovávame zásielky FOB, CIF, DDP a EXW prostredníctvom partnerských špeditérov.
Nakladanie kontajnera
Kartóny sa nakladajú na podlahu{0}}alebo paletizujú podľa požiadaviek klienta na objem, čím sa optimalizuje priestor v kontajneri a minimalizuje sa poškodenie pri preprave.
Výroba OEM a ODM
OEM (Original Equipment Manufacturer)
Výroba prebiehala striktne podľa klientov-poskytnutých technických balíkov, vlastných odstupňovaných vzorov, špecifikovaných strihov a vzorcov látok.
ODM (výrobca originálneho dizajnu)
Klienti si môžu vybrať z nášho vlastného katalógu pred-vyvinutých návrhov aktívneho oblečenia, funkčných knižníc látok a šablón siluet, prispôsobených štítkom ich značky, vlastných farieb a cielenej značky.
FAQ